押出機的使用包括機器的安裝、調整、試機、操作、維護和修理等一系列環(huán)節(jié)，它的使用具有一般機器的共性，主要表現在驅動電機和減速變速裝置方面。但押出機的工作系統(tǒng)即擠出系統(tǒng)，卻又獨具特點，在使用押出機時應特別注意其特點。
一.操作工人必須熟悉本規(guī)程,經考核合格,穿戴好防護用品,方可操作本設備.

二.生產準備：

1.開機前操作者應檢查設備各部位機組的潤滑,傳動,電器控制等情況,發(fā)現問題要及時找相關人員解決.各種生產用工具要齊全,量具要校對準確.

2.按產品的要求選配好模具,并調節(jié)好模間距.

3.要提前2—3小時啟動加溫系統(tǒng),應按工藝規(guī)定調好各段溫度,防止溫度控制過高或過高.

4.預生產的過程中，檢查了高質量的半制成品，應無油、水、電纜，用于霍亂和其他現象，查看項目記錄卡，注意到了操作的標簽，有一個操作檢查到前一個通行證的合格認證，才可生產。

5.長度的產品準備好相應的生產線上，并檢查電纜盤有無穿頭孔。

6.準備好的牽引繩，并再次觀察油泵壓力、空氣壓力，牽引速度、下行，開啟帶狀電纜、自動送紙裝置、加熱控制系統(tǒng)，該部的電氣開關，水的流動，確認沒有問題，后面的汽車生產。
三.開機

   1.把合格的塑料加入料斗內,打開插板,啟動螺桿繼續(xù)跑膠.操作者要注意進料情況,觀察螺桿壓力,注意螺桿齒輪箱即機筒內有無異常響動.此時操作者不準離開機臺,防止發(fā)生問題,塑料從外?？跀D出后,要觀察塑料的塑化情況,等塑料差不多要塑化好時,開始調模,把塑料厚度調節(jié)均勻,防止塑料層偏差.

  2.按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度,并檢查塑料擠出后的質量,如氣孔，沙眼,表面塑化,疙瘩等雜質,橫截面不應肉眼可見的氣孔等,一切情況正常,生產能滿足工藝規(guī)定要求后,應積極組織人員開機,開車時要分工操作,并密切配合,穿頭引線,半成品與引線要連接牢靠,防止拉開,接頭要包嚴密,以防纜芯進水,接頭過水槽要有專人看.記錄標簽，跟蹤數據表，記錄等等工藝名單。

   3.在正常生產過程中應注意產品的質量,設備個部機械運轉情況,加溫系統(tǒng)的控制情況,螺桿和牽引速度的變化情況,做到三勤:勤測外徑,勤檢查質量,勤觀察設備.